机械工业是紧固件的主要用户之一。由于中国对机械基础件在机械行业中的重要地位的认识较晚，而且长期缺乏投资，因此整个行业的基础薄弱，实力也较弱。 特别是随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益明显。 如今，尽管国家在技术引进，技术改造，科研开发等方面给予了一定的支持，但与目前的市场需求和国外水平相比仍有很大差距。具体表现为：产品品种少，水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。紧固件是机械工业中的主要基础件产品，机械工业的发展也对紧固件产品提出了更高的要求，国内通用标准紧固件一不应求，而高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件则供不应求并依赖进口。国家机械局将“普通标准紧固件”列为限制发展产品，将“高强度异型紧固件”列为当前鼓励开发的产品。随着国家工业化水平的提高和技术进步，高强度紧固件的使用逐渐增多。

紧固件检测项目：

尺寸，螺纹通止规检测，表面缺陷，楔负载测试，抗拉强度，保证荷载，剪切强度，头部坚固性测试，破坏扭矩测试，保证扭矩试验 （机米产品），拧紧试验，轴向载荷，疲劳试验，横向振动试验，扭矩系数，抗滑移系数 ， 紧固轴力，抗滑移系数，拉伸屈服强度， 规定非比例伸长应力，断后伸长率，断面收缩率，冲击吸收功，再回火硬度测试，扩孔测试，蝶型螺母保证扭矩测试，有效力，矩型钢六角锁紧螺母有效力矩测试，转动扭矩，弹性试验 ，韧性试验，铆接剪切试验，钉头保持能力试验，抗氢脆试验等等。

　各种紧固件通常由冷镦钢来制作。冷镦钢线材一般用低、中碳碳素钢和合金钢生产，主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉等紧固件和一些冷镦成形的零部件，紧固件主要靠冷镦成形，因而要求原材料的硬度低，塑性好。国内紧固件用原材料基本是热轧状态，近一半的紧固件厂反映，来料的1/5存在开裂问题。由于冷镦钢在冷镦成形时主要存在着材料的开裂，脱碳问题，为此，紧固件厂不得不建立拉拔、退火工序进行材料的改制。各标准件厂生产紧固件前均需进行球化退火处理。对于高强度紧固件，原材料冷镦成成品之后，还需进行产品的终热处理以提。